物料由上部加入转鼓


，在离心力场的作用下，液相穿过过滤介质排出机外
，固相物截留在转鼓内，停机后用吊具将拦液板和滤袋一同吊出

，到指定地点卸料

。具有启动平稳

、分离因数可调
、容量大
、效率高
、操作简便
、卸料快捷、安全性能好

、环境洁净
、劳动强度低等特点

。

SD型离心机是在SS型三足式上部卸料离心机基础上的改型产品。除保留了SS型离心机的优点外

，还明显降低了劳动强度
，卸料快捷
，便于清洗滤袋，提高了生产效率


，避免了因人工卸料造成对成品的污染和抛散
。适合于分离含固相松散度高


、粒度适中








、不易压缩

、需要洗涤、液相粘度较小的悬浮液。广泛用于化工
、制药
、食品
、轻工
、采矿


、环保等行业。该机型符合GMP规范设计
。

电动机带动转鼓高速旋转

，物料由顶部进料管加入转鼓，在离心力作用下趋向转鼓
，其中液相穿过滤布和鼓壁滤孔排出

。

固相截留在转鼓内，停机后启开机盖松开拦液板锁紧销，用起吊装置将拦液板连同装有滤渣的滤袋一并吊往卸料处

，松开特制的吊爪使滤袋一端开口张开，滤饼便自动落下
。

 

该机型结构
：主要由三角胶带
、离合器（如用变频调速器，就不需要离合器）
，机座
、电机固定装置


、主轴、转鼓、轴承座



、机壳
、电机




、开盖机构
、吊袋、机盖等部分组成

。转鼓立式安装在由底盘和外壳等组成的封闭腔内
，整个部分悬挂在三个机脚上

。

1
、三角皮带

采用3~4根B
、C型三角皮带



，由主动轮传递个从动轮

。

2、离心离合器：

离心离合器装于电机上


，与电机轴颈联接，以消除满载起动的电动机的过载现象，并延长三角皮带的寿命

，它主要由皮带轮



、单列向心球轴承
，离合器座

，甩快摩擦片、压盖等组成



。

3
、机座部分

在类似等边三角形底座的三个处

，固定着三个柱脚，每个柱脚上悬挂一根吊杆，三根吊杆的下端吊着底盘，每个吊杆的上端均为球面接触



，以不影响整机摆动


，每个柱脚的两球面接触之间装有压缩弹簧
，以承受垂直方向的动载荷和起缓和作用



，底盘上的集液槽，装有排液管，分离的液相由此流出。

4
、电机固定装置

电机固定装置固定于机座侧面，供装电动机用，由电机座
、联接法兰、调节螺母
、调节螺栓T型槽用螺栓等主要零件组成
。

5
、制动装置

制动装置供制动转鼓用

。由制动钢带

、刹车带
、制动轴
、拉伸弹簧
、制动接头

、制动手柄等主要零件组成。当扳动制动手柄时

，通过制动轴使刹车带抱住制动轮

。松开制动手柄
，通过拉伸弹簧使制动装置复位



。

6
、转鼓

离心机的转鼓由蓝底、筒体
、挡液板（可拆卸）等主要零件组成
，并通过转鼓蓝底上锥孔与轴承座上主轴固定，筒体上密布滤孔
，分离的液相由此孔甩出。

7

、轴承座

主轴上端装有滚柱轴承


，下端装单列向心推列球轴承
，并由轴承座支承


，通过衬套及上下轴承端盖
，螺栓予于固定。主轴下轴端固定从动皮带轮。轴承座固定在机座部分的底盘上，转鼓



、轴承座与底座部分组成挠性联接，工作时可在设计许可范围内自由吊袋摆动
，因而使质量中心自然趋向于落在旋转中心轴线上


，而使整个系统质量绕中心旋转。

8、机壳

机壳由固定板


、法兰


、机壳身焊接而成

，并固定在机座部分的底盘上
，为了有较好的密封性，在联接面装有橡胶密封圈
。

9
、机壳盖

机壳盖由盖、加强筋组成





，在机盖与壳体连接处嵌有密封圈
。

10
、电机

电机采用三相异步电动机

，分为普通、防爆二种，用户根据需要选定
。

11
、 开盖机构（平衡气缸）

安装在外壳桶板上，出厂前已调整好



，使用单位无需调整，不得以外力撞击，导致气缸变形，影响使用寿命。

12





、吊袋

吊袋由滤布袋




、蓝盖、法兰等组成


。并由肖栓固定在转鼓上
。卸料时，拔出肖栓
，整个吊袋和分离后的物料可由起吊装置一次性取出
。

SD型吊袋离心机是属于过滤式离心机的一种







，是利用转鼓（离心蓝）的高速运转产生的离心力

，将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离

、滤渣留 在转鼓里


，滤液经出液口流至收集器
，待达到装料限度后
，停止加料，切断电源，用制动装置使转鼓停止回转（附变频控制器时可用制动电器单元实现），打开机盖
，用吊装工具将滤袋一起吊出机外至放了地点
，松下放料绳









，一次性卸料，即完成了一个工作循环
。

项 目	SD-800	SD-1000	SD-1200	SD-1250	SD-1500
转鼓直径mm	800	1000	1200	1250	1500
工作容量L	90	140	250	320	410
转速r/min	1500	1000/1200	900	900	750
最大分离因素	1007	560/808	600	560	510
装料限度kg	150	200	320	420	600
电机功率KW	5.5/7.5	7.5/11	11/15	15	18.5/22
机器重量kg	1800	2100	2800	3000	5000
外型尺寸L×W×H	1750×1400×1200	1950×1650×1300	2600×1850×1450	2650×1850×1450	2700×2150×1600

 

 

 

工作原理

　　手动刮刀下部卸料间歇操作的过滤设备
，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤

，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内
，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时


，停止装料，对滤饼进行洗涤
，同时将洗涤液滤出
，达到分离要求后，离心机低速运转

，操作手动刮刀装置，通过先径向刮料
，再轴向刮料
，将转鼓中的滤饼刮下
，刮刀装置复位
，完成一次工作循环
。

产品特点和用途

●主电机采用双速电机，进料可在中速时进行

，对物料的适应性较强，低速采用付电机+减速箱传动

，可获得较大的刮料扭矩





，手动刮料时的刮料速度可以视滤饼状态自由进行调整，对滤饼质地较硬的物料尤其适用



。

●加料、初过滤

、洗涤、精过滤，卸抖等过程可以视物料状态和分离要求灵活调整。

●对较松散物料可配置变频调速器
，启动平稳


，分离因数可调

。

●相对密闭结构

，可改善生产现场环境

。

●刮刀旋转
、升降机械锁定，可靠性好


。可配置转速检测



，过振动保护，电机过载过热保护。

以上配置有化工用和制药用之分
，可视具体要求选配

，以达到技术经济性要求
。

标准配置

●结构：外壳配置检查盖及进料管

、洗涤管、观察镜；相对密闭结构
，转鼓及外壳等部件为不锈钢材料(SUS304、316L等)制造，机座等为铸造件
。

●传动与制动

：采用双速电机（主传动）+付电机（刮料传动）+手动制动（磨擦式）

选配装置

●变频器+能耗制动

。

●防爆电机。

●按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(SUS304

、316，316L，321)或钛材(TA)
、哈氏合金

，或表面衬PE




、喷涂halar等。